夾層玻璃鏡片模壓成型法，是將熔融狀態的光學鏡片毛胚倒進高過夾層玻璃轉換點50℃之上的超低溫磨具中充壓成型。這類方式 不但非常容易產生夾層玻璃黏連在磨具的模表面，并且商品還非常容易造成出氣孔和冷模印痕（皺褶），不容易獲得理想的樣子揉面形精密度。之后，選用材料精密機械加工成的壓型板磨具，在無空氣氧化氛圍的自然環境中，將夾層玻璃和磨具一起加溫提溫至夾層玻璃的變軟點周邊，在夾層玻璃和磨具大概處在同樣溫度標準下，運用磨具對夾層玻璃施加壓力。接下去，在維持所施壓力的情況下，一邊制冷磨具，使其溫度降至夾層玻璃的轉換點下列（夾層玻璃的變軟點時的夾層玻璃黏度約為107.6泊，夾層玻璃的轉換點時的夾層玻璃黏度約為1013.4泊）。這類將夾層玻璃與磨具一起執行等溫充壓的方法叫等溫加壓法，是一種較為非常容易得到 高精密，即非常容易高精密地將磨具樣子表層拷貝出來的方式 。這類夾層玻璃電子光學零件的生產制造方式 缺陷是：加溫提溫、制冷減溫都必須較長的時間，因而生產制造速率比較慢。

以便處理這個問題，因此對于此事方式 開展了成效顯著的改善，即在一個壓模設備中應用多個磨具，以提升生產率。殊不知非球面磨具的工程造價很高，選用好幾個磨具必然導致成本費過高。對于這類狀況，進一步科學研究開發設計出與原先的鏡片毛胚成形標準較為相仿一點的非等溫加壓法，進而提升每一個磨具的生產制造速率和磨具的使用期。此外，也有人已經科學研究開發設計把由熔化爐中流出去的夾層玻璃立即高精密成形的方式 。

夾層玻璃毛胚與模壓成型品的品質有立即的關聯。按大道理，絕大多數的光學鏡片都可以用于壓模成成形品。可是，變軟點高的夾層玻璃，因為成形溫度高，與磨具略微一些反映，導致磨具的使用期很短。因此，從模具材料非常容易挑選、磨具的使用期可以增加的見解考慮，應開發設計合適超低溫（600℃上下）標準下模壓成型的夾層玻璃。殊不知，開發設計的合適超低溫模壓成型的夾層玻璃必不可少合乎可以廉價地生產制造毛胚和不帶有環境污染的化學物質（如PbO、As2O3）的規定。對模壓成型應用的夾層玻璃毛胚是有規定的：

①壓型板前毛胚的表層一定要維持十分光潔和清理；

②呈適度的幾何圖形樣子；

③有一定的必須的容積。毛胚一般都采用球型、餅形形或曲面樣子，選用冷碾磨成形或壓合成形。

模具材料必須具有以下特點：

①表層無疵病，可以碾磨成無出氣孔、光潔的電子光學鏡面玻璃；

②在高溫自然環境標準下具備很高的耐空氣氧化特性，并且構造等不產生變化，工藝性能平穩，面型精密度和光滑度維持不會改變；

③不與夾層玻璃起反映、產生黏連狀況，出模特性好；

④在高溫標準下具備很高的強度和抗壓強度等。

如今現有許多 相關開發設計模具材料的專利權，最有象征性的模具材料是：以超硬鋁合金做基材，表層鍍有貴重金屬鋁合金和氮化鈦等塑料薄膜；以碳碳復合材料和超硬鋁合金做基材，表層鍍有硬質的碳、金鋼石狀碳等碳系塑料薄膜；及其Cr2O-ZrO2-TiO2系新式瓷器。

夾層玻璃鏡片壓型板用的模具材料，一般全是硬脆原材料，要想把這種模具材料精密機械加工成磨具，必不可少應用高剛度的、屏幕分辨率能做到0.01μm下列的高像素超高精密電子計算機計算機控制生產加工數控車床，用金鋼石磨輪開展切削生產加工。切削生產加工可得到 所盼望的樣子精密度，但隨后還需再稍稍打磨拋光深度加工成電子光學鏡面玻璃才行。在開展高精密的非球面生產加工中，非球面面型的檢測與點評技術性是十分關鍵的。對小型鏡片壓型板用模的生產加工，規定更為嚴苛，必不可少進一步提高精密度和緩解切削的印痕。